Plastic Bag Granulator Maschine
- Meenchi
- China
- Etwa 40 Arbeitstagen nach der Hinterlegung
- 5 Sätze pro Monat
Unsere Kunststoff - Recycling - Extruder Maschine können verschiedene Verpackungsbeutel recyceln und Granulat und Einkaufstaschen aus LDPE, HDPE, PP, PE, PVC und anderen Kunststoffen films.Production von 60-100kg pro Stunde.
Wir können PVC - Granulieranlage, pe Pelletierung Maschine und andere Granulator Maschine produzieren, solange der Rohstoff des Kunden aus Kunststoff ist, kann unsere Maschine recycelt und Granulat.
Der Kunde kann den Partikel auf den lokalen Spritzgießmaschine oder Film - Blasmaschine Hersteller verkaufen, oder die Teilchen auf ihrem eigenen nutzen.
PLASTIKTÜTE GRANULATOR MACHINE
PRODUKTBESCHREIBUNG:
Anwendbare Kunststoffmaterialien: PP, LDPE, LLDPE, HDPE, BOPP, usw.
Materialform: Gewebte Taschen, Einkaufstaschen, gedruckt LDPE-Folie (Rollen, lose, gebündelt), in der Landwirtschaft Film, geschäumte Kunststoffe und Bast, usw.
Hinweis: Je nach Materialeigenschaft, verschiedene nachgeschaltete Geräte zur Verfügung stehen.
Schneidverfahren: Wasserringschneiden oder Zugstreifen Schneid für Wahl.
DIE VORTEILE:
Diese Wasserkühlung Einschnecken-Kunststoff-Pellets, die Maschine ist eine Stufe Kunststoff regenerative Granulator, die für viele Arten Kunststoffabfallmaterialien, das Recycling und die Herstellung von Pellets, wie PP, HDPE, LDPE, LLDPE Film und saubere woven / Vliesbeutelmaterialien geeignet ist, usw. . Der Film kann in Kompressor und dann wird pelletiert gedrückt werden.
PROZESSABLAUF:
Förderzuführungs → Metalldetektor → Film Agglomerator / Compactor → Entgasen Einschneckenextruder 1 # → Hydraulische filer Tauscher 1 # → Entgasen Einschneckenextruder 2 # → Hydraulische filer Tauscher 2 # → Mold Kopf → Wasserringschneiden → Entwässerungsmaschine → Lufttrockner Blowing System → Lager hoper → Fertigverpackungsprodukt.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER EINZELNEN ITEMS:
1. Förderer: vermitteln PP PE - Folie oder Flocken in Verdichter.
2. PE - Folie Agglomerator / Compactor: Zerkleinerung und Kompresse Film, und Futtermittelfilm in dem Extruder komprimiert gezwungen, um die Produktionskapazität hoch und stabil zu machen.
3. Extrudiersystem: Plastifizieren Material und Gas erschöpfen.
4. High - Speed - Net Austauschsystem und Druckkopf: Filtermaterial Verunreinigung, die Produktion stabiler.
5. Wasserring Perlmaschine: Pellets in Wasser zu schneiden.
6. Wassertank: Pellets Kühlung.
7. entwässern Maschine: make Pellets trocknen.
8. Vibrationssieb: schlechte Pellet entfernen und gut Pellet halten.
9. Luftgebläse: vermitteln gute Pellets in Silo.
10. Lagerung Silo: keep Pellet.
PRODUKTPARAMETER:
| Modell | Schraubendurchmesser | Schraube L / D | Schneckendrehzahl | Motorleistung | Kapazität |
| MC-SJ 85 | 85mm | 25 ~ 33: 1 | 0 ~ 115RPM | 37KW | 100 ~ 150kg / H |
| MC -SJ 100 | 100mm | 25 ~ 33: 1 | 0 ~ 115RPM | 55KW | 150 ~ 200 kg / H |
| MC -SJ 120 | 120mm | 25 ~ 33: 1 | 0 ~ 115RPM | 75KW | 250 ~ 300KG / H |
| MC -SJ 150 | 150mm | 25 ~ 33: 1 | 0 ~ 115RPM | 110KW | 300 ~ 400KG / H |
| MC -SJ 160 | 160mm | 25 ~ 33: 1 | 0 ~ 115RPM | 132KW | 500 ~ 600 KG / H |
| MC -SJ 180 | 180mm | 25 ~ 33: 1 | 0 ~ 115RPM | 160KW | 600 ~ 800KG / H |
| MC -SJ 200 | 200mm | 25 ~ 33: 1 | 0 ~ 115RPM | 200KW | 800 ~ 1000kg / H |
PRODUCTION FOTO:
